高速冲床散热性能简述

发布时间：2022-04-09

热状态特性突出的设计是在有热源存在的条件下，从高速冲床的物理结构形式及各种参数出发，寻找理想的温度场分布及综合刚度分布，从而控制热位移，保证高速冲床的精度。在高速冲床设计中应尽量采用对称结构，充分利用热对称面的特点，充分考虑热变形对应力应变的影响，采用热对称结构或对热源分布结构来消除热变形对应力的影响。

两种热源的有效分离
其基本思想是将高速冲床本体的热源分离出来，减少发热量，从高速冲床的热刚度角度对精密冲床进行结构设计，从静刚度、动刚度和热刚度三个方面综合考虑精密冲床的结构特点，其中热平衡设计也是减少热变形的有效方法，由于零件材料的不同，热容量也会有所不同，因此，对热容量较大的部位，应采用温升控制或热量传递的方法，以降低与其它热容量小的零点系统的温度差，从而达到整个高速冲床温度相对平衡。

降低热源的发热量
对高速冲床来说，在相对运动摩擦面存在较大的相对速度，造成摩擦发热严重，不仅加速了部件磨损，恶化，而且降低了其使用寿命，为减少热产生，可从各运动面的特点考虑，高速冲床各运动面的摩擦系数应尽量减小，尤其是曲轴与连杆、曲轴与床身、传动轴与床身等运动部位的设计都应考虑减少摩擦发热，从而降低热产生，寻找性价比较高的新材料是一种很好的解决方法。

加强高速冲床的散热性能
改进高速冲床各热源处的散热片，增加换热系数，增加散热面积。